Linie produkcyjne mogą przestać działać poprawnie lub wykazywać oznaki, że awaria może się niedługo wydarzyć.
Wiąże się to z ryzykiem utraty cennego czasu produkcyjnego, co skutkuje niezadowolonymi klientami oraz przepracowanymi, zestresowanymi pracownikami i menedżerami. Ponadto może to prowadzić do utraty przychodów, które według Forbesa szacuje się na ponad 50 miliardów dolarów rocznie.
Prawdą jest, że wszyscy żyjemy w niedoskonałym świecie, a wypadki i błędy się zdarzają, ale przyjęcie proaktywnego podejścia do każdej sytuacji jest kluczem do ponownego uruchomienia produkcji.
5 kroków, które należy podjąć, aby uniknąć przestojów w produkcji
Przestojów na linii montażowej można uniknąć na wiele sposobów. Poniżej przedstawiamy kilka propozycji.
Szkolenie pracowników
Twój personel to profesjonaliści, którzy są dumni ze swojej pracy, ale szkolenia muszą odbywać się regularnie. Zachęcaj wszystkich do zapoznania się z instrukcjami obsługi i przypominaj, że zadawanie pytań nigdy nie jest złym pomysłem.
Gdy pracownicy w pełni rozumieją linię produkcyjną, mogą szybciej identyfikować problemy. Pamiętaj, że niewłaściwe użycie narzędzi lub niewłaściwe modyfikacje dokonywane w celu przyspieszenia procesu mogą przynieść więcej szkody niż pożytku.
Nie zezwalaj na modyfikację części linii produkcyjnych
Pracownicy na linii produkcyjnej mogą mieć jak najlepsze intencje, gdy modyfikują część, aby utrzymać ruch. Jednak każda modyfikacja wewnętrznego lub zewnętrznego komponentu może spowodować poważne uszkodzenie całej operacji – i stać się zagrożeniem dla bezpieczeństwa.
Przypomnij swoim pracownikom, że modyfikowanie części może być niebezpieczne. Jeśli znajdą nieprawidłowo działający podzespół, zleć wykwalifikowanemu technikowi przeprowadzenie diagnostyki, a następnie zdecyduj, czy część wymaga naprawy.
Audyt maszyn
Systemy kodyfikacji i identyfikacji są dołączone do zakupionych maszyn, więc należy z nich korzystać. Monitorując te dane, można szybko zlokalizować anomalie i problemy z wydajnością, które wskazują na problemy z ilością, jakością i szybkością.
Ktokolwiek wykonuje tę pracę, powinien robić to regularnie i dzielić się tymi informacjami na wszystkich szczeblach. Takie podejście gwarantuje, że wszyscy wiedzą, co się dzieje, a przeglądanie wskaźników przez wiele osób może zwiększyć prawdopodobieństwo wykrycia ewentualnych problemów.
Prewencyjne utrzymanie ruchu (ang. Preventive Maintenance)
Oczywiście, Twoja firma przeprowadza konserwację zapobiegawczą wszystkich swoich urządzeń, ale bez sposobu na udokumentowanie, kiedy jest ona wykonywana i kto ją wykonuje, zdarzają się błędy. Ustanów przepływy pracy, które pomogą operatorom i egzekwuj harmonogramy konserwacji.
Gdy tempo pracy wzrasta, zapomnienie o przeprowadzeniu tego typu konserwacji może się zdarzyć w najlepszym środowisku. Harmonogram z odpowiednim personelem przypisanym do każdego zadania sprawia, że czynność ta staje się częścią codziennych operacji.
Komunikuj się!
Jest to jeden z najprostszych i najłatwiejszych kroków, jeśli chodzi o przestoje na linii produkcyjnej. Upewnij się, że wszyscy na linii czują się komfortowo, rozmawiając z menedżerami i dzieląc się wszelkimi spostrzeżeniami lub pomysłami, które mogą usprawnić przepływ pracy i produkcję.
Nie musi to być skomplikowany proces. Szybkie cotygodniowe lub codzienne spotkania mogą pomóc zidentyfikować drobne problemy, zanim wymkną się one spod kontroli.
PDP może pomóc w naprawie Twoich linii produkcyjnych!
Nawet jeśli podejmujesz właściwe kroki w celu ograniczenia przestojów linii produkcyjnej, część lub komponent może wymagać naprawy.
Kiedy tak się stanie, skontaktuj się z PDP, jesteśmy jednym z liderów w naprawie elektroniki, a nasz zespół ekspertów może pomóc.
- Naprawa często pozwala zaoszczędzić nawet 80% kosztów zakupu nowego sprzętu.
- Większość napraw jest wykonywana w ciągu 7-15 dni od zatwierdzenia.
- Nasza usługa naprawy w trybie pilnym jest dostępna w ciągu zaledwie 2-5 dni od zatwierdzenia.
